Keskustelua syistä DTY Jäykkyys

DTY-käsittelyssä jäykkä silkki vaikuttaa usein eriasteisesti ensimmäisen luokan tuotteen nopeuteen ja DTY-värjäyksen ulkonäön heikkenemiseen, mikä vaikuttaa lopulliseen ensimmäisen luokan tuotteen määrään, hyväksytyn tuotteen määrään ja DTY:n yksikkökulutukseen, varsinkin kun POY-laatu on epävakaa. Jäykällä langalla on myös suuri vaikutus seuraavan prosessin käsittelyn laatuun, mikä usein aiheuttaa laadukasta palautetta käyttäjiltä. Vuosien tuotantokokemuksen perusteella tämä artikkeli lähtee liikkeelle jäykän silkin ilmiöstä, analysoi sen morfologisia ominaisuuksia ja syitä jäykän silkin tuotannon minimoimiseksi.

1. Jäykän filamentin morfologiset ominaisuudet

Varsinaisessa tuotannossa DTY-jäykkä silkki osoittaa, että DTY-pakkauksissa on eripituisia ja ulkonäöltään ei-kokoisia täpliä (1–5 cm), jotka heijastuvat tummina pisteinä tai raidoina koesukkaputkessa. Tarkat lomakkeet ovat seuraavat:

1.1 Monofilamenttiliima tumma pistetyyppi (jäykän filamentin pituus on alle 1 cm ja näyttää tummalta pisteeltä sukkaputkessa)

Jos sukkaputki leikataan auki, kun vastaava DTY-silkkinauha varovasti vedetään ulos, havaitaan, että DTY-yksikuitu tummassa kohdassa on tarttuvassa tilassa eikä sitä voida erottaa. Tällaisen jäykän filamentin muodostuminen tapahtuu pääasiassa kuumennusprosessissa. Kuidun heikolla lenkillä (eli molekyylien välisen voiman vahvuus, makromolekyyliketjun jäykkyys ja monomeeriyksikön sijainnin säännöllisyys ovat normaalia alhaisemmat) on alhainen sulamispiste. Kuumennettaessa monofilamentit sulautuvat yhteen. Kuituja ei voi irrota irrotuksen jälkeenkään, ja värjäysjäykät kohdat ovat tummia.

1.2 Tumma pistetyyppi ilman monofilamentin tarttumista (jäykän filamentin pituus alle 1 cm)

Jos sukkaputki leikataan auki ja vastaava DTY-silkkinauha vedetään varovasti ulos, havaitaan, että DTY-silkkinauhan tummien kohtien tilavuus on huono. Yksittäiset kuidut on kierretty yhteen verkkosolmujen muodossa. Pidä silkkinauhan molemmista päistä kiinni tietyllä voimalla. Yksittäiset kuidut tummista kohdista löystyvät. Yksittäisissä kuiduissa on ilmeisiä silmukoita ja punoksia. Toisin kuin 1.1, yksittäiset DTY-kuidut eivät ole sidottu yhteen, mikä johtuu yksittäisten kuidun kierteestä yhteen eivätkä tasaisesti kiertyneeseen. Kun hehkulanka deformoituu lämmön vaikutuksesta haitallisten tekijöiden vaikutuksesta, kierrevälitys on epätasainen ja hehkulankaan kohdistuu siirtymisprosessissa epätasainen vääntömomentti, joka muodostaa erityisen pisteen. Avauksen jälkeen erikoisvääntömomentin vaikutuksesta multifilamentti kiertyy yhteen, mikä johtaa huonoon löysyyteen. Värjätettäessä nämä huonot osat reagoivat tummina täplinä sukkaputkessa.

1.3 Tummat eripituiset raidat

Koesukkaputkessa näkyi tummia eripituisia ja ohuita raitoja. Silkkikaistaleiden ulosvetämisen jälkeen havainto ei eronnut paljon tyypin 1.2 havainnosta, paitsi että yksittäisen kuidun sotkeutuminen värieron kohdalla oli hieman pidempi (1-5 cm) tai jatkuvaa pistejäykkää silkkiä oli kymmenien rajoissa. senttimetrejä, mikä osoitti, että haitalliset tekijät eivät juuri muuttuneet, toisin kuin tyypin 1.2, haitalliset tekijät eivät juurikaan muuttuneet.

1.4 Tavalliset tummat raidat

Tavalliset tummat raidat näkyvät testisukkaputkessa. Silkkiliuskojen ulosvedon jälkeen havainto ei juuri poikkea 1.2-tyypistä, mutta värieroilla olevien silkkiliuskojen pituus on sama, mikä on säännöllisempää, mikä viittaa siihen, että haitallinen tekijä on kiinteä tekijä.

1.5 Sukkaputki läpinäkyvä värisyvyys

Testiletkuputkessa koko letkuputki säilyttää pohjimmiltaan raakasilkin tyylin, kankaan pinta on kiiltävä ja kangas on hyvin ohutta käsin kosketettaessa Valonlähteen eteen sijoitettuna se on läpinäkyvämpi kuin tavallinen silkki . Tällainen silkki johtuu yleensä riittämättömästä muodonmuutoksesta tai riittämättömästä kierteestä muodonmuutoskäsittelyn aikana. Siksi siinä on edelleen esiasteen tyyli, joka on alennettu tarkastuspäätöksessä.

Yllä olevasta kuvauksesta voidaan nähdä, että jäykkä silkki on eräänlainen silkki, jolla on monia tyyppejä ja muotoja, joita ei voi yleistää. Vain keskittymällä ongelmaan voimme löytää ongelman syyn. Jäykkään silkkiin on monia syitä, ja luokan 1.1 ilmiö on erityinen. Normaaleissa tuotantoolosuhteissa väärän kierteen muodonmuutoslämpötilaa ohjataan kriittisen lämpötila-alueen sisällä, jota syntyy harvoin; 1.4. Luokka 1.5 normaalituotannossa johtuu yleensä mekaanisista ongelmista yhden karan asennosta jälkikäsittelyssä, joita ei käsitellä tässä. Tässä artikkelissa analysoidaan pääasiassa 1.2- ja 1.3-ilmiöitä, jotka ovat yleisiä ja joita on vaikea eliminoida tuotannossa.

2. Päätekijät jäykän silkin valmistuksessa

DTY-prosessoinnin tiukkuuteen on monia syitä, jotka heijastuvat viime kädessä kiertymisjännityksen, irtojännitteen ja niiden suhteiden vaihteluihin jälkikäsittelyssä. Kiertymis- ja irrotusjännitykseen vaikuttavat monet tekijät, kuten POY:n epätasainen öljyäminen, POY-öljyn ominaisuudet, POY:n sisäinen laatu, virheellinen DTY-käsittelytekniikan valinta jne., jotka aiheuttavat kierretasapainon tai sulamisen epätasapainoa. adheesiota ja saada sitten DTY-langasta muodostumaan kaulamainen tai kiertämätön jäykkä lanka. Näitä tekijöitä käsitellään alla.

2.1 POY öljy

POY-viimeistely vaikuttaa langan tasapainoon. Jos sileys on huono, kiertymisjännitys pienenee, kiertymisjännitys kasvaa ja väärä kiertymisjännitys menettää vakautensa, mikä johtaa osittain epätasaiseen kiertymiseen ja sulavaan tarttumiseen monofilamenttien välillä korkeassa lämpötilassa, mikä johtaa jäykkään langaan. Suikaleen öljyttymisen tasaisuus vaikuttaa kitkakertoimeen ja suikaleen tasaisuuteen. Samanaikaisesti viimeistelyn ominaisuuksilla on myös keskeinen rooli valkoisen jauheen viskositeetissa, ja ne vaikuttavat suikaleen ja kitkalevyn pinnan väliseen kosketuskykyyn. Kaikki nämä tekijät vaikuttavat kiertymisjännitykseen, kireyteen ja niiden suhteisiin, mikä johtaa tiukkaan kärjen jäykkään langaan.

2.3 Jälkikäsittelyprosessin parametrit

Varsinaisessa tuotannossa, jos jälkikäsittelyprosessin parametrit (kuten vetosuhteen asetus) valitaan oikein, osa POY-virheistä voidaan peittää, muuten syntyy suuri määrä jäykkiä filamentteja tai villoja tai jopa jäykkiä filamentteja ja villat elävät rinnakkain.

Kun vetosuhde on tietyllä alueella, värjäys on suhteellisen vakaa, mutta kun vetosuhde on pienempi kuin tietty arvo, vetosuhteen pienentyessä ensimmäisen luokan värjättyjen tuotteiden prosenttiosuus laskee vakavasti. Tämä johtuu siitä, että vetosuhteen pienentyessä vääntöjännitys pienenee ja vääntövaikutus on hyvä, mutta käsittely on epävakaa ja ilmapallo on helppo muodostaa ensimmäisessä kuumassa laatikossa. Lämmitys on epätasaista ja kierteen jakautuminen hehkulangalla on epätasainen. Kiertämisen jälkeen on helppo muodostaa jäykkä tiukka kärki.

3. Keskustelu jäykän filamentin syystä

Jäykän filamentin syyt on kuvattu yllä olevista makro-indikaattoreista, mikä johtuu pääasiassa epätasaisesta kierrevälityksestä. Mutta kuinka monisäikeen monofilamentit kiertyvät yhteen muodostaen jäykän filamentin? Kun multifilamenttia kuumennetaan ja venytetään, monofilamentti siirtyy säteen suunnassa. Monofilamentista siirretty aallonpituus ja spektrogrammi osoittavat, että: jäähdytysvyöhykkeellä on yleensä huippuarvo. Vaikka jännitys muuttuisi, siirretty aallonpituus ei muutu merkittävästi; Siirtoaallonpituus pienenee kierteen kasvaessa; Lämmittimen läpi kulkemisen jälkeen monofilamentin siirto on monimutkaisempaa. Siirtoaaltoon ilmestyy yksi, kaksi tai jopa kolme huippua. Tällä hetkellä joidenkin epäsuotuisten tekijöiden (kehruöljy, POY:n sisäinen laatu, jälkikäsittelyprosessin parametrit jne.) vaikutus aiheuttaa hehkulangan epätasaista jännitystä ja kiertymistä, mikä aiheuttaa epätasaisen spiraalipuristuksen aallonpituuden ja aallonkorkeuden jakautumisen monofilamentin pituuden, ja niillä on joitain ominaisuuksia, jotka poikkeavat tavallisesta puristamisesta. Kun monofilamenttia kuumennetaan, kierretään ja löysätään, punos ja lenkki muodostuvat erityisellä puristuspisteellä keskellä. Monofilamentti, jossa on kela ja punos, sekoitetaan tavallisen poimutetun monofilamentin kanssa multifilamentissa jäykän filamentin muodon muodostamiseksi kuvan 3 mukaisesti. Jos on säännöllisiä erikoispisteitä, muodostuu säännöllisiä tiukkoja kohtia, muuten jäykän filamentin tiiviit kohdat, joissa on erilaiset kohdat. pituudet muodostuvat.

4. Johtopäätös

1. Tuotannossa on monenlaisia ​​jäykkiä lankoja, ja syyt ovat erilaisia. Eri syistä on ryhdyttävä erilaisiin toimenpiteisiin.

2. Normaalituotannossa jäykän filamentin pääasiallinen syy on se, että filamentti joutuu epätasaiseen vääntymiseen ja jännitykseen siirrettäessä sitä kuumennuksen ja venytysmuodonmuutoksen aikana, mikä aiheuttaa spiraalipuristusaallonpituuden ja aallonkorkeuden epätasaisen jakautumisen filamentin pituudella. , ja joitain erikoispisteitä, jotka poikkeavat tavallisesta puristamisesta, tulee näkyviin. Kun filamenttia irrotetaan ja löysätään, punos ja kela muodostuvat tietyn puristuskohdan ympärille, ja ne kietoutuvat normaaliin puristusfilamenttiin. Muodostaa eripituisia tiukkoja pisteitä.