Peittolankojen valmistajat

• DTY Semidull -värikortti
• FDY-värikortti
• Pary-maton langan värikortti 1
• Pary-maton langan värikortti 2

Jotta voidaan taata tuotteiden laatu, otamme aktiivisesti käyttöön kehittynyttä teknologiaa ja laitteita kotimaassa ja ulkomailla, jatkuvaa teknologista muutosta ja innovaatiota, parantaa tuotannon tasoa. Tähän asti ryhmä on omistanut tuotantolaitteet, jotka on tuotu käyttöön kehittyneistä maista, kuten Saksasta ja kotimaisista tunnetuista yrityksistä, ja omistanut täydellisen tuotantolinjan, joka on sovitettu laitteistoon, mikä johtaa 120 000 tonnin vuotuiseen tuotantoon kehruu- ja piirtotekstuuria. Ryhmä on tuonut maahan ISO9000-laatusertifiointijärjestelmän ja perustanut kypsän laadunhallintajärjestelmän. Erinomainen laatu tulee aina kehittyneistä laitteista ja erinomaisesta hallinnasta. Yli 80% ryhmän tärkeimmistä tuotantolaitteista tuodaan Saksasta ja kotimaisista kuuluisista yrityksistä, jotka saavuttavat kansainvälisen ensimmäisen luokan laitetason.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä denier ja filamenttimäärä tulisi valita pehmeälle mikrokuitupeitolle?

Mikrokuituhuopakankaalle, joka tähtää maksimaaliseen nukkapehmeyteen, käytetään yleisesti lankoja alueella 150D/288f - 200D/288f, jotka tuottavat noin 0,5–0,7 DPF:n. Suuri filamenttien määrä kohtuullisella kokonaisdenierillä luo erittäin hienon, joustavan nukkapinnan nukun jälkeen. Tavallisille fleecepeitteille, joiden pehmeys on hyväksyttävää halvemmalla lankakustannuksilla, 150D/144f tai 200D/144f puolihimmeä DTY (DPF noin 1,0–1,4) on laajalti käytetty määritys.

Miksi huopakasa litistyy tai mattuu pesun jälkeen?

Nukan litistyminen pesun jälkeen johtuu yleisimmin huovan langan riittämättömästä poimutuksesta, nukkakuidun jäännöskutistumisesta tai valmiin kankaan riittämättömästä lämpökovettumisesta. Puristuskestävyys alle 75 % tarkoittaa, että pinofilamentit menettävät poimutetun, loft-rakenteensa, kun ne altistetaan pesujakson mekaaniselle ravistukselle ja lämpöaltistukselle. Peittolangan määrittäminen poimutuksen stabiiliudella ≥75 % ja oikean lämpökovettumisen varmistaminen kankaan viimeistelyn aikana (lämpötila ja viipymäaika kalibroitu langan kutistumisspesifikaatioiden mukaan) vähentää merkittävästi pesun jälkeistä nukan luhistumista.

Mikä aiheuttaa nyppyyntymistä polyesterifleece-peittojen pinnalle?

Polyesterifleece-peittojen nyppyyntyminen johtuu kankaan pinnalla olevista irtonaisista filamentinpäistä, jotka takertuvat ja muodostavat pillereitä käytön ja pesun aikana. Ensisijaisia ​​syitä ovat filamentin liiallinen katkeaminen nappauksen aikana (yleensä langan alhaisesta lujuudesta tai virheellisistä napkauskireysasetuksista), riittämätön filamenttien määrä (korkeammat DPF-langat katkeavat helpommin napsutuksen aikana) ja irtonaiset filamentit leikatuista nukkapäistä, joita ei ole kiinnitetty neulepohjarakenteeseen. Riittävän lujuuden (≥3,0 g/d) huopalangan käyttäminen, torkkukoneen asetuksiin sopiva DPF ja oikea lämpösäätö nukkajuurien lukitsemiseksi pohjakankaaseen vähentää valmiiden peittotuotteiden ryppyjä.

Voiko kierrätetty polyesteri (rPET) huopalanka vastaamaan neitseellisen polyesterihuopalangan pehmeyttä?

GRS-sertifioidusta kierrätetystä PET:stä valmistettu rPET-peittolanka valmistetaan samojen filamenttien lukumäärän, DPF:n, CCR:n ja lujuusvaatimusten mukaisesti kuin neitseelliset polyesteripeittilankat. Hallituissa käsittelyolosuhteissa rPET-langasta valmistettujen valmiiden peittojen nukkapehmeys, loft- ja pesukestävyys ovat verrattavissa neitseellisten polyesterivastineiden kanssa. Vähäiset värin yhtenäisyyden vaihtelut erien välillä ovat ensisijainen laatunäkökohta rPET-peittojen valmistuksessa; tätä hallitaan tuotantoa edeltävän värin sovittamisen ja yhdenmukaisen väriainereseptikalibroinnin avulla jokaiselle rPET-erälle.

Mitä eroa on fleece-, muhkea- ja sherpapeittorakenteiden välillä?

Fleece-peitoissa on yksikerroksinen pyöreä neulosrakenne, jonka toisella tai molemmilla puolilla on nukattu nukkapinta; kasa on suhteellisen lyhyt ja tasainen, mikä tuottaa kevyen peiton, jolla on kohtalainen eristys. Pehmopeitoissa käytetään pidempää nukkapituutta (saavutetaan pitemmillä silmukan pituuksilla ja vähentämällä leikkausta) ja suurempaa bulkkihuopalankaa, mikä tuottaa tiheämmän, pehmeämmän ja raskaamman pinnan. Sherpa-tyyliset peitot jäljittelevät shearling- tai villafleecen tekstuuria silmukkaisen, leikkaamattoman nukan tai nukkapinon läpi, jonka pintarakenne vaihtelee tarkoituksellisesti. Ne valmistetaan tyypillisesti Raschel-loimikoneilla tai erikoispyöreillä neulekoneilla, joissa on vaihtelevat silmukan pituusasetukset.

Miten kiiltoluokan valinta vaikuttaa peiton ulkonäköön?

Kiiltoaste vaikuttaa suoraan valmiin peiton visuaaliseen pintaluonteeseen. Täysin tylsä ​​(FD) huopalanka tuottaa tasaisen, mattapintaisen pinopinnan, joka muistuttaa läheisesti luonnollisia kuiturakenteita ja on suositeltava vauvojen, terveydenhuollon ja luonnollisen näköisiä tuoteluokkia. Puolihimmeä (SD) lanka tarjoaa tasapainoisen, pehmeän kiillon, joka on standardi yleisissä asuin- ja hotellihuoneissa. Kirkas (BRT) lanka tuottaa huomattavasti kiiltävän nukkapinnan, jota käytetään koriste- ja muotipeittotuotteissa, joissa visuaalinen heijastus on osa tuotteen estetiikkaa. Kiiltolaatua ei voi muuttaa teksturoinnin jälkeen; oikea lajikevalinta on määritettävä langanhankintavaiheessa.

Peitot tuoteluokat

• Fleece-peitot: Kevyet ja keskipainoiset pyöreät neulotut peitot, jotka on valmistettu tavallisesta SD- tai FD-huopalangasta; maailman laajimmin tuotettu peittoluokka asuin- ja mainoskäyttöön.
• Pehmo- ja sherpapeitot: Raskaat peitot, joissa käytetään suurta bulkkia tai mikrokuituhuopalankaa maksimaalisen nukkauksen ja pehmeyden saavuttamiseksi; valmistetaan yleisesti kaksipuolisissa rakenteissa, joissa on yksi fleece-puoli ja yksi sherpa-kuvioinen puoli.
• Vauvan ja vauvan peitot: Täysin tylsä mikrokuituhuopalanka hienolla denierillä ja alhaisella DPF-spesifikaatiolla, joka pehmentää ja vähentää ihokosketuksen ärsytystä.
• Vieraanvaraisuus ja laitospeitot: Loimineulotut pehmopeitot SD-luokissa hotelleihin, terveydenhuoltolaitoksiin ja lentoyhtiöihin, joissa pesun kestävyys on ensisijainen vaatimus.
• Heitto- ja koristepeitot: Muotituotteissa käytetään kirkasta tai kationista värjättävää huopalankaa visuaalisten tehosteiden, värikontrastin ja koristeellisten pinotekstuurien saamiseksi.
• Painotetut peitot: Korkean denierin huopalanka raskaissa neulerakenteissa yhdistettynä täytemateriaaleihin; langan mittojen vakaus ja pesun kestävyys ovat kriittisiä huovan painotetun suorituskyvyn kannalta.
• Kestävä / ympäristömerkkipeitot: rPET-peittolanka SD- tai FD-luokissa, jotka tukevat OEKO-TEX-, GRS- tai merkkikohtaisia kierrätyssisällön sertifiointivaatimuksia.

Käsittelyohjeet ja käsittelyohjeet

Varastointiolosuhteet

• Säilytetään puhtaassa, kuivassa ympäristössä 15-30°C ja 50-70 % suhteellinen kosteus. Kohonnut kosteus voi lisätä filamenttien välistä koheesiota, mikä vähentää napsautustehokkuutta ja pinojen erottelua myöhempään kankaan viimeistelyssä.
• Suojaa pakkaukset suoralta auringonvalolta ja UV-altistukselta; UV-hajoaminen vähentää filamentin sitkeyttä ja lisää katkeamista nukutuksen aikana.
• Säilytä pakkaukset suljettuina alkuperäisessä polybag-pakkauksessa, kunnes ne ladataan neulekoneen kelalle, jotta vältetään OPU:n haihtuminen ja ilmassa kulkeutuvien kuitujen saastuminen.
• Käytä FIFO-varastonhallintaa; vanhentuneet pakkaukset, joissa on pienempi OPU, osoittavat suurempaa langan ja ohjaimen välistä kitkaa neulomisessa, mikä lisää filamentin katkeamisen ja neulan vaurioitumisen riskiä suurikokoisissa koneissa.

Viimeistelyprosessin huomautukset

• Nukkuminen: Aseta langanpoistokoneen nopeus ja kireys suhteessa huopalangan filamentin lujuuteen ja DPF:ään. Mikrokuitulangat vaativat pienemmän nappingjännityksen, jotta vältetään liiallinen filamentin katkeaminen ja pinnan ryppyjä.
• Leikkaus: Kalibroi leikkauskorkeus tuotteen tavoitepaalun korkeusspesifikaatioon. Ylileikkaus vähentää paalun nostoa ja lämmöneristystä; alileikkaus jättää epätasaiset nukkakärjet, jotka vaikuttavat visuaaliseen ulkonäköön.
• Värjäys: Polyesterihuopalanka värjätään dispersioväreillä korkean lämpötilan (HT) olosuhteissa (130 °C). Varmista, että esihankaus poistaa jäljelle jääneen OPU:n harmaasta kankaasta ennen värjäystä, jotta vältytään värinkestopisteiltä.
• Lämpöasetus: Lopullinen lämpöasetus stabiloi nukan korkeuden, asettaa kankaan mitat ja vähentää jäännöskutistumista. Lämmönsäätölämpötila ja viipymäaika tulee kalibroida peiton langan kiehumiskutistumisspesifikaatioiden mukaan, jotta vältetään liiallinen kovettumisen tai kasan sortumisen.

Laaduntarkastuspisteet kuitissa

• DPF-vahvistus: Vahvista denier- ja filamenttimäärän täsmäys; väärä DPF tuottaa näkyviä pehmeys- tai jäykkyyseroja valmiissa huopapinossa, jota ei voida korjata viimeistelyssä.
• CCR- ja puristusvakaus: Testaa puristuskutistumissuhde ja vakaus; alhainen puristuskestävyys osoittaa riittämättömän lämpökovettumisen teksturoinnin aikana ja johtaa kasan luhistumiseen peiton pesun jälkeen.
• OPU-taso: Tarkista OPU määritetyllä alueella; alhainen OPU lisää filamenttien välistä kitkaa torkkujen ja neulomisen aikana, kun taas ylimääräinen OPU aiheuttaa värinkestävyysongelmia kappaleiden värjäyksessä.
• Pakkauksen ulkonäkö: Tarkista nauhan käämitys, reunan muodonmuutos tai kontaminaatio; pakkausvirheet aiheuttavat jännityspiikkejä nopean pyöröneuloksen aikana ja lisäävät langan katkeamista.
• Sitkeys: Varmista, että lujuus täyttää vaatimukset; riittämätön lujuus on ensisijainen syy filamentin katkeamiseen neulalangan nukahtamisen aikana, mikä johtaa valmiiden peittojen pintojen rypistymiseen.