Polyesterilastut bai
Tieteellinen nimi: polyethylene terephthalate du, englanninkielinen lyhenne: PET
valmistetaan polymeroimalla Zhi-tereftaalihappoa (PTA) ja etyleeniglykolia (EG).
Tällä hetkellä sitä käytetään pääasiassa pullolaatuiseen polyesteriin (käytetään laajasti erilaisten juomien, erityisesti hiilihapollisten juomien pakkaamiseen), polyesterikalvoon (pääasiassa pakkausmateriaaleihin, kalvoihin ja teippeihin jne.) ja polyesteriin kemiallisille kuiduille. Kiina polyesteri DTY langat Yritys

Polyesterisarjan tuotteiden varhaisin historia, voidaan sanoa, että vuonna 1928 yhdysvaltalainen Carothers of DuPont Company tutki alifaattisen kaksiemäksisen hapon ja etyleeniglykolin polykondensaatiota ja varhaisinta polyesteristä valmistettua kuitua. Syksyllä 1931 Carothers (Carothers) julkaisi virallisesti tutkimustuloksensa American Chemical Societyssa. Kuidussa on silkkikiiltoa, lujuus ja elastisuus ovat verrattavissa silkkiin, mutta alhaisen sulamispisteen, helpon hydrolyysin ja alkalinkestävyyden vuoksi sillä ei ole käytännön arvoa. Mutta tämä tutkimus vahvisti ensin, että polyesteristä voidaan valmistaa kuituja. Vuonna 1941 Winfield ja Dickson British Calico Printing and Dyeing Workers Associationista (jäljempänä CPA) Carothersin työn innoittamana jatkoivat polyesterin tutkimista, ja CPA sai patentin vuonna 1942. Voidaan sanoa, että polyesteri PET) saavutti ensimmäisenä teollisen tuotannon Isossa-Britanniassa vuonna 1949. Erinomaisen kulutuksensa ja suuren lujuutensa ansiosta siitä on tullut suurin synteettisten kuitujen lajike.
Polyesterireitti sisältää suoran esteröintimenetelmän (PTA-menetelmä) ja transesteröintimenetelmän (DMT-menetelmä). PTA-menetelmän etuna on alhainen raaka-aineen kulutus ja lyhyt reaktioaika. 1980-luvulta lähtien siitä on tullut polyesterin pääprosessi ja suosituin tekninen reitti. Laajamittainen tuotantolinja on jatkuva tuotantoprosessi, ja puolijatkuvat ja jaksoittaiset tuotantoprosessit soveltuvat pienille ja keskisuurille tuotantolaitteille. PTA-menetelmän jatkuvaan prosessiin kuuluu pääasiassa useita teknologioita, kuten saksalainen Zimmer-yhtiö, amerikkalainen DuPont-yhtiö, sveitsiläinen Inventa-yhtiö ja japanilainen Konebo-yhtiö. Niistä Jiman, Yvondan ja Zhongfangin teknologia on 5 kattilan prosessi, ja DuPont on kehittänyt 3 kattilan prosessin (kehitetään tällä hetkellä 2 kattilan prosessia). Polykondensaatioprosessi on periaatteessa samanlainen, ero on esteröintiprosessi. Esimerkiksi 5 kattilan prosessissa käytetään alhaisempaa lämpötila- ja paineesteröintiä, kun taas 3 kattilan prosessissa käytetään korkeaa etyleeniglykolin (EG)/PTA-moolisuhdetta ja korkeampaa esteröintilämpötilaa reaktio-olosuhteiden vahvistamiseksi, reaktionopeuden nopeuttamiseksi ja lyhentämiseksi. reaktioaika. . Kokonaisreaktioaika on 10 tuntia 5 kattilassa ja 3,5 tuntia 3 kattilassa. Tällä hetkellä kaikki suuret polyesteriyritykset maailmassa ottavat käyttöön hajautetun ohjausjärjestelmän (DCS) tuotannon ohjaukseen ja hallintaan ja simuloivat koko prosessia tai yhden kattilan prosessia.
Alkuvuodesta 2003 Inventa-Fisher (I-F) julkisti polyesterin tuotantoprosessinsa ja energiankulutuksensa. Tämä prosessi tuottaa hartsilaatuista tai tekstiililaatuista polyesteriä PTA:n tai DMT:n reaktiosta etyleeniglykolin (EG) kanssa. Käyttämällä 4 kattilan (4R) prosessia PTA:sta ja EG:stä tai sulasta DMT:stä ja EG:stä koostuva liete tulee ensimmäiseen esteröinti/transesteröintireaktoriin, ja reaktio etenee korkeammassa paineessa ja lämpötilassa (200 - 270 °C). Oligomeeri menee toiseen kaskadisekoitettuun reaktoriin ja reagoi alemmassa paineessa ja korkeammassa lämpötilassa. Reaktion konversionopeus on suurempi kuin 97 %. Sitten normaalipaineessa ja korkeammassa lämpötilassa esipolymerointiin käytetään kolmatta kaskadireaktoria, polykondensaatioaste on suurempi kuin 20. Neljännen DISCAGE-jauhimen jälkeen lopullisen polykondensaatin rajaviskositeetti (iV) nostetaan arvoon 0,9 um. Energiankulutus: sähkö 55,0 kwh/t, polttoöljy 61,0 kg/t, typpi 0,8 m3/t, ilma 9,0 m3/t. Tällä prosessilla on rakennettu yli 50 laitesarjaa, joista 13 tuotantolinjalla on kapasiteetti 100-700 tonnia/vrk. Nyt käytössä on yksi 700 tonnin/päivä tuotantolinja.
Jatkossa polyesteri-PET:n käyttö ei rajoitu enää pääosin kuituihin, vaan sitä laajennetaan edelleen erilaisiin astioihin, pakkausmateriaaleihin, kalvoihin, kalvoihin, teknisiin muoveihin jne. Tällä hetkellä polyesteri-PET korvaa yhä enemmän alumiinia ja lasi , Keramiikka, paperi, puu, teräs ja muut synteettiset materiaalit, polyesteriperhe jatkaa laajentumistaan. Siksi polyesteri-PET-tuotteiden tulevaisuudennäkymät ovat edelleen optimistiset.