Bulkkilanka sekoitetaan ensin kahden erilaisen kutistuvan kuidun kanssa langaksi, jonka jälkeen lanka käsitellään höyryssä tai kuumassa ilmassa tai kiehuvassa vedessä. Tällä hetkellä voimakkaasti kutistuva kuitu tuottaa suuremman kutistumisen ja sijaitsee langan keskellä. Pienen kutistumisen vuoksi yhteen sekoittuneet vähän kutistuvat kuidut puristuvat langan pintaan muodostaen silmukan, niin että e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333361323030 saa pörröisen, täyteläisen, joustavan ja tilaa vievän langan. Kiinan polyesteri FDY-lankojen toimittajat

Esitys

Kookkaalla langalla kudottu bulkkikangas viimeistellään yleensä värjäämällä ja nostamalla (yksi- tai kaksipuolinen) jne. Kankaan tulee olla pehmeää, pörröistä, joustavaa ja tasaisesti värjätty. Siksi bulkkilangan tilavuus, raaka-aineiden spesifikaatiot ja sekoituksen tasaisuus ovat sen tärkeimpiä suorituskykyindikaattoreita. Kookkuus on alkuperäisen langan turpoamisaste märkälämpökäsittelyn jälkeen. Se on tärkein tekijä, joka määrää kankaan bulkkivuuden, pehmeyden ja joustavuuden. Yleensä langan paksuuden on oltava yli 22 %. Varsinaisessa tuotannossa langan kutistumista käytetään yleensä mittausindeksinä bulkkisuuden tarkistamiseksi, yleensä 18-19,5 %. Kutistumisen mittauksessa on huomioitava seuraavat asiat:

(1) Ennen kuin mittaat alkuperäisen langan pituuden, lisää 20 g kireyttä; (2) Höyrytä mitattua raaka-ainetta höyryssä 5 minuuttia; (3) Kun olet kutistanut bulkkilangan, lisää 20 g kireyttä ennen pituuden mittaamista. Jos tilavuus on liian suuri, harmaa kangas on tiukkaa, pörröistä ja pehmeää sekä joustamatonta; jos tilavuus on liian pieni, harmaa kangas on löysää ja muhkea tuntuma huono. Raaka-aineiden sekoituksen tasaisuus on tärkeä syy vaikuttaa värjäysvaikutukseen. Epätasainen sekoitus aiheuttaa kankaan epätasaista värjäytymistä ja vaikuttaa myös bulkkitehoon.

Prosessin kulku
Bulkkilangan valmistuksen ominaisuus on useiden raaka-aineiden sekakehräys. Kehruun pääongelma on se, kuinka saada aikaan useiden raaka-aineiden täydellinen sekoittuminen. Lisäksi villakuitu on yleensä yli 80 mm ja pisin yli 150 mm. Tärkeä kysymys on myös sen mukauttaminen puuvillan kehruulaitteiden tekniseen suorituskykyyn. Perinteisen puuvillan kehruutekniikan mukaan eri raaka-aineiden sekoittamiseen on kaksi päätapaa: (1) Aloita sekoittaminen puuvillapöydällä. Lopullinen sekoitusvaikutus on parempi, mutta lopputuotteen eri raaka-ainekomponenttien sekoitussuhde ei ole kovin tarkka; (2) Sekoita vetokehykseen. Vaikka tällä voidaan pitää sekoitussuhde tarkasti, ei ole helppoa sekoittaa tasaisesti, ja kun osa kuiduista leikataan yksitellen, on sen valmistaminen karstausprosessissa melko vaikeaa suuren staattisen sähkön vuoksi. Voidaan nähdä, että perinteinen puuvillan kehruutekniikka on vaikea täyttää bulkkilangan tuotantoteknisiä vaatimuksia.

Laadukkaan bulkkilangan kehrätämiseksi puuvillan kehräyslaitteissa, ennen puuvillan puhdistusprosessia lisätään raaka-aineen esikäsittely. Tämän prosessin tarkoituksena on leikata villapalloja tietyn pituisiksi (51 mm) villakuiduiksi ja sekoittaa tähän erilaisia ​​raaka-aineita suunnittelusuhteen mukaan, ruiskuttaa öljyä sekoitusprosessin aikana ja sekoittaa sitten esisekoitettu raaka-aine. materiaalit pakataan, ja kun tasapaino on palautunut kosteuteen, ne menevät puuvillaasemalle viralliseen tuotantoon. Raaka-aineen esikäsittelyprosessia lukuun ottamatta kaikki prosessit täytteestä kelaukseen ovat samoja kuin puuvillan kehruuprosessi, eli raaka-aineen esikäsittely → avaus- ja puhdistusprosessi → karstaus → rinnakkaisprosessi → kehruuprosessi → käämitys → pakkaus.